钢板火焰割受诸多因素的影响，但影响切割质量及切割过程的主要因素有以下几个方面： (1)氧气纯度的影响 在气割过程中氧气纯度对切割速度、氧气耗量及切割质量的影响反比较大的。氧气纯度降低，切割速度变慢，金属在氧气中燃烧效果变差，必将影响切割质量。 (2)金屑中杂质和缺陷的影响 金属中含有杂质对火焰切割有很大影响，有的杂质甚至使金属不能实施火焰切割。 (3)燃气纯度对切割质量的影响 燃气的纯度对切割质量和切割过程的影响不大，但燃气中的杂质会产生一定影响。 (4)切割速度对切割质量的影响 火焰切割速度要合适，不能过快也不能过慢。切割速度过快将产生后拖和切不透，甚至翻浆烧坏割，中断切割；切割速度过慢，上缘烧塌，下缘挂渣严重，割缝变宽，切割面质量也很不理想

钢板切割其次时候水切割。这种钢板切割加工切割方法就是应高压喷射出水流，对钢板做切割，在水流中还添加了磨料，可以使得切割速度加快。水切的方法切割后形成的断面非常光滑整齐，但是结构的造价相对较高，普通的材料一般不会选用这种切割方式。之后对温度要求特别严格的特种材料才会用到水切割。是等离子切割，这种切割方法在目前应用非常普遍，尤其是一些小作坊常采用这种切割方式。等离子切割就是在高温的情况下使得气体被电离，产生等离子气流，使得被切割的钢板融化，切割部位的刚才在等离子气流的作用下蒸发，达到切割的目的。这种方法切割的速度很快，而且形成的界面非常平整光滑。

钢板切割的时候根据火焰切割原理，由气体燃烧形成的高温通过割炬在局部范围内对材料进行加热融化以达到切割的目的，但从Q235等材质碳板特性不难发现，其液态向固态过度的时间往往会很短，特别是在脱离了一定的温度范围之外将迅速凝固。在实际生产加工中，类似现象形成的固态融渣一般称为挂渣。那么在使用数控火焰切割机时，如何才能减少挂渣的形成？ 首先从挂渣形成的位置来看，一般火焰切割挂渣分为上边缘挂渣和下边缘挂渣，导致两类挂渣出现的原因有所不同，下面将分类说明。 一、上边缘挂渣 上边缘挂渣主要是在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分挂渣较为明显。导致出现上边缘挂渣的主要原因在于材料合金成份含量太高，一般火焰切割主要适用于Q235材质的碳板、普碳板，类似Q345等材质的低合金板也是能够适用的，但如果其中合金含量过高，将可能出现上边缘挂渣问题。 二、下边缘挂渣 下边缘挂渣是数控火焰切割机挂渣中出现较为普遍的问题，主要是在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。而导致出现类似的问题的原因则相对较为复杂，一般来说，用户加工出现下边缘挂渣时，建议通过以下几个方面检查一下操作步骤，首先检查切割速度是否太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低；另外预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净也可能影响挂渣过多，割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强也是下边缘挂渣出现的愿意之一。